材料选择与工况匹配：根据实际温度、压力和腐蚀环境选择PFA软管，确保其性能满足工况需求。例如，在半导体制造等高洁净度场景中，需选用符合ISO Class 5或更高标准的洁净室专用PFA管。
施工准备与现场管理：安装前确保施工现场整洁，必要时进行清洁除尘，避免杂质污染管道；检查工具设备（如热风枪、扭矩扳手等）的完好性，并制定周密施工计划与安全措施。
精确切割与清洁处理：使用专用旋转切管刀垂直切割软管，彻底清除内外壁毛刺；安装前用高纯酒精（IPA）或超纯水擦拭所有密封面，确保无油脂、灰尘等杂质残留。

科学连接与紧固操作：

管端插入要求：管端必须笔直插入接头底部，避免偏斜导致密封失效。
扭矩控制：使用扭矩扳手按推荐扭矩值拧紧连接件（如卡箍、螺母），严禁“越紧越好”，防止过紧损坏接头或过松导致泄漏。例如，螺帽拧紧至颜色环刚好扣住为佳，重新拧紧时需避免划伤管子、入珠及主体密封面。
接头匹配：选择与管子口径最适配的接头，确保连接紧密性和密封性；检查接头密封珠是否完好，表面光滑无损伤。

合理布管与支撑设计：

弯曲半径控制：弯曲时保持平滑，避免小于最小弯曲半径的急弯，防止软管变形或破裂。
支撑间距与方式：使用内衬软质的管夹固定软管，支撑间距建议为管径的15-20倍，且避免锁死管夹，以允许软管热膨胀；长管线或温差大工况需设计膨胀弯或使用波纹管补偿，严禁两端刚性固定。

安装过程质量检查：

尺寸匹配验证：安装前确认PFA管与接头尺寸（如管径、扩口深度）完全匹配，避免因尺寸不匹配导致密封失效。
损伤排查：检查软管及接头有无裂纹、划伤等物理损伤，任何损伤部件均不可使用，防止成为系统泄露的潜在风险点。
压力测试与泄漏验证：安装完成后进行压力测试，通入洁净氮气加压至设计压力的1.5倍并保压检漏；同时进行泄漏检查，确保管道安全可靠。例如，强度试验压力为设计压力1.5倍，测试时间3小时不得降压；严密性试验压力同样为设计压力1.5倍，测试时间24小时，压力变化±5%以内为合格。
净化处理与清洁维护：对管道进行清洗消毒，确保达到使用标准；定期检查接头密封性能、外观状况及管道和接头表面的腐蚀或磨损情况，发现问题及时处理；清洗时使用无纤维抹布和专用清洗剂，避免使用含研磨颗粒的清洁剂或工具损伤接头表面。