氟塑料管比金属软，切割时容易产生翻边和毛刺。很多人切完直接用，结果耗材在入口处被刮住，表现为偶发缺料或进料不顺。
一、切割后常见的三种问题
| 问题 | 表现与影响 |
|---|---|
| 内壁翻边 | 切口处内壁向内翻卷，形成缩径 |
| 外壁毛刺 | 外壁边缘有细小毛刺，影响插入接头 |
| 端面不垂直 | 切口与管轴不垂直，装配后受力不均 |
内壁翻边是最容易被忽略的一种。它从外观上看不出来，但耗材通过时会被刮住，长期累积会把翻边越刮越大。
二、切割方式的选择
| 切割方式 | 特点 |
|---|---|
| 专用切管器 | 切口整齐，适合小口径 |
| 锋利刀片滚切 | 变形小，需要注意切口圆度 |
| 手工剪断 | 变形大，一般不推荐 |
| 热刀切割 | 切口光滑，需控制温度避免分解 |
| 车床切断 | 精度高，适合批量与大口径 |
无论用哪种方式，都要避免"挤压式切断"。挤压会让切口附近的内径变小，形成一段缩径区。
三、去毛刺与倒角
去毛刺
用锋利的刀片沿切口内侧轻轻刮一圈，把翻边刮掉。动作要轻，刮的方向是沿管壁而不是向外翻。外壁毛刺可以用细砂纸轻轻打磨。
倒角
在管子作为"入口"的一侧做一个小倒角，可以引导耗材顺利进入。倒角要小，目的是消除直角刮料，而不是扩大口径。
注意：内孔不建议做明显倒角。内孔倒角会形成一段喇叭口，耗材在回抽时容易在此处偏移，反而增加卡料风险。
四、装到机器前的检查方法
- 目视切口，确认无翻边、无毛刺
- 用指甲沿内壁划过，感觉不到台阶
- 用同径短料手动推过，全程顺滑无阻力突变
- 把两个端面平放在平面上，检查垂直度
- 确认长度与装配要求一致，两端都处理过
五、批量加工的一致性
如果需要批量处理，手工修整的一致性很难保证。可以考虑：
- 使用定角度的倒角工装
- 采用带导向的切管器，一次成型
- 批量做端面处理后统一检查
- 制定简单的外观判定标准，便于交接
归纳：端面处理是送料管装配前必须做的一步，成本极低但收益明显。内壁翻边和台阶是卡料的常见起点，处理时以"消除刮料、不改变内径"为原则。
